对于质量等级较高或客户有特殊要求的产品，在签订合同前，营销部组织相关人员对这些要求进行充分评审，确保客户要求可得到满足。需要时，由公司技术人员向客户进行解释并给出专业性建议。

对入厂的原材料，由专职检验员按炉或批进行外观、尺寸和理化性能等方面的检验，确保原材料在投入生产前满足要求，为生产提供可靠的物料保证。对原料检验结果进行定期汇总分析和评审，作为供应商选择和评价的依据。

为了确保我们产出的钢管符合客户要求，对生产过程的各个关键控制点进行定期巡查、检查和监督，对特殊过程进行定期确认，确保每个过程均符合过程控制准则。对产品的关键特性由专职过程检验员和试验员进行检查，包括压扁试验、水压试验、无损检测、理化试验、尺寸检查、外观检查等，确保产品符合钢管接收准则。

钢管生产完毕后，我们会根据客户要求对钢管表面进行涂层处理，包括：黑漆、清漆、防锈油等，这些材料确保钢管在运输过程中起到短期防锈的效果。

为了确保钢管的可追溯性，在生产过程中对每支钢管进行唯一性管号标识或条码标识。在最终涂层后（需要时），根据客户和标准要求，在管体喷涂完整标记，在该过程中，操作工将逐一核对并转移唯一性管号标识，确保钢管的可追溯性。

产品的包装在运输环节对于产品的防护起到了至关重要的作用，所以联众钢管对此也十分关注。根据钢管的尺寸、涂层、加工类型等，联众钢管通常会使用到管帽、PVC包布、尼龙吊带、镀锌带、熏蒸木材等材料对钢管进行保护。同时，我们的工程师还能根据客户的要求定制更为牢固、稳定、易装卸的产品包装设计解决方案。

在钢管发货前，联众钢管的专职技术人员根据产品规范和质量计划要求，进行最终完整性检查，包括：生产和监视测量设备状态、人员、来料检查、过程检验、最终产品检验、包装、喷标等信息进行逐一核对，确保产品满足客户要求。在检验合格后，联众钢管的质保部门根据每一批发运的产品签发产品质量证明书。